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智慧製造生產管理解決方案
智慧製造生產管理
解決方案
您的工廠目前是否面臨以下問題？
如何有效降低能耗成本，精準達成減碳排目標？
生產進度總是慢半拍，難以即時掌握現場實況嗎？
產能負荷不均，還在憑感覺進行人工排程嗎？
一旦發生品質異常，您能迅速追溯原因與影響範圍嗎？
跨部門系統各自為政，缺乏數位轉型的核心人才嗎？
您的工廠目前是否面臨以下問題？
無法有效降低能耗成本，精準達成減碳排目標？
生產進度總是慢半拍，難以即時掌握現場實況嗎？
產能負荷不均，還在憑感覺進行人工排程嗎？
一旦發生品質異常，您能迅速追溯原因與影響範圍嗎？
跨部門系統各自為政，缺乏數位轉型的核心人才嗎？
告別 低效作業 ，
打造 資訊即時流動 的智慧現場
許多製造業在擴張時，常面臨「資訊黑洞」的挑戰：ERP 派工後，現場進度全靠紙本回報，管理層拿到的數據往往已是「昨天的舊聞」。
透過 MES智慧製造執行系統，我們協助企業打通從 ERP 到機台底層的數位脈絡。不只是消滅紙張，更是將「人、機、料」的數據即時串聯。
導入前
V
S
導入 MES 系統後的高效流程
導入前
V
S
導入 MES 系統後
的高效流程
1. 【傳統派工】
⚠️依賴紙本工單，傳遞效率低
2.【資訊斷層】
⚠️人工報工存在時差，進度難以精準掌控
3.【數據孤島】
⚠️現場設備未聯網，無法即時回傳生產數據
導入 MES
1. 【數位派工】
✅整合 ERP 工單資訊數位化匯入，實現無紙化快速傳遞
2.【即時追蹤】
✅機台聯網自動採集數據，實現產線進度零時差掌控
3.【數據鏈結】
✅現場設備即時回傳生產資訊，消除孤島實現資訊全透明
實現從決策到執行的高效整合
製造業生產管理全方位解決方案：
製造業生產管理
全方位解決方案：
實現從決策到執行的高效整合
跨系統垂直整合，打破資訊孤島
我們提供一站式的智慧工廠架構，透過垂直整合管理層與執行層的訊息流，
協助企業實現生產數據的透明化與即時化，全面提升經營效率。
製造業生產管理解決方案
跨系統垂直整合
管理層與執行層訊息流通
ERP
ERP系統整合 客製化串接
MES
製造執行系統 人報工、機報工
Machinery
設備聯網系統 CNC、射出機、其它設備
打造高效能智慧工廠
數位轉型導航
打造高效能智慧工廠
一套完整的智慧生產系統，必須串聯從「訂單接收」到「設備執行」的每一個環節。我們深知 ERP 在即時管理現場端的局限性，因此，我們以 MES（製造執行系統） 與 IIoT（工業物聯網） 為核心，協助管理者有效掌控現場的「人、機、料、法、環」，讓數據驅動決策，將生產效率最大化。
跨系統垂直整合，實現 生產即時管理
我們將系統導入分為四個階段，透過階梯式的建置，確保企業在 18 個月內完成數位轉型與垂直整合：
階段 | 系統核心 | 功能要點 | 預計時程 |
1. 訂單管理 | ERP (企業資源規劃) | 產生工單、預估與採購原料，管理產、銷、人、發、財等大面向。 | 6個月 |
2. 生產排程 | APS (先進規劃與排程) | 作為 ERP 與 MES 間的橋樑，整合資訊以優化排程，實現合理的工單安排。 | 6個月 |
3. 現場可視化 | MES (製造執行系統) | 按照排程進行倉儲管理與設備搬運，實現生產現場的集中管理。 | 3個月 |
4. 設備可視化 | IIoT (設備聯網資收) | 監控設備即時運作、進度追蹤與物料耗用，達成數據即時回傳。 | 3個月 |
為什麼您需要這套方案？
- 彌補管理缺口： 解決傳統 ERP 無法即時監控生產現場的痛點。
- 精準資源分配： 透過 APS 系統，讓您的工單安排不再憑感覺，而是依據現場資源進行科學排程。
- 即時決策支援： MES 結合 IIoT，讓管理層隨時隨地掌握生產進度與設備狀態。
- 優化生產要素： 針對「人、機、料、法、環」五大要素進行即時集中管理，降低浪費。
實現從決策到執行的高效整合
6 大核心優勢
打造透明、精確、高效的生產現場
產能負荷・即時掌控
即時掌握產線動態，
杜絕閒置浪費
數位化管理・人力優化
減少 80% 人工巡檢時間，
專注高價值任務。
數據驅動・決策加速
縮短決策週期，
精準判斷市場需求。
精實製令・情報同步
物料流與資訊流同步，
達成零時差管理
自動回饋・降低錯誤
自動化採集數據，
消除人工登打錯誤。
異常分析・根因查找
層層追索根因，
快速排除生產障礙
打造高效能智慧工廠
數據驅動效能：
MES 系統可視化管理頁面展示
「這就是您未來的戰情室：即時製單追蹤、當班效率看板。」
即時製造現場監控
管理者能藉由即時製令單進度追蹤看板看出每張製令單的狀況 ，並運用標準工時及實際加工時間進行製令單追蹤比對，使管理者能即時掌握正在生產中的製令單是否落後生產進度及製令單的完工比率。
MES管理全模組
設備管理模組
- 機聯網管理
- 即時製造現場機台監控
- 設備稼動率顯示
- 設備異常監視顯示
- 設備稼動圓餅圖
- 設備稼動甘特圖
- 設備能耗管理模組
- 設備電力值
- 設備碳排量
- 單機智能感測應用
- 熱變位監測、刀具壽命預測
製程管理模組
- 派報工
工單編輯
派工(單機、機台群組)
圖面、SOP(製程參數、
操作設定)、自主檢驗標準SIP、機台替代方案點選
良品/不良品數量報工
在製品移轉數量與暫存區位置顯示
報工系統
- 人員管理
- 製造效率(人員工時)
- OEE
智慧統計
- 設備生產日報表
- 設備編號、數量、時間
- 設備稼動明細表
- 設備運轉、待機、異常訊號及時間
- 製單匯總
- 工單號、料號、時間、人員、數量、不良品數
- 產品於設備製造碳排量
- 單一產品於某一設備生產所產生之碳排量
檢驗管理模組
- 物料檢驗
來料檢驗
成品/半成品檢驗
- 設備檢驗
- 製程
巡檢報工
檢驗報工
不良品項目輸入
檢驗標準管理
- 檢驗紀錄查詢
生產可視化看板
- 製單看板
- 當班效率看板
- 即時製單追蹤看板
- 串接ERP
- 設備聯網串接
- 單機智能感測器應用串接
- 工單整合碳排量
生產履歷
- 工單履歷
工單號、料號、時間、人員、數量、不良品數
- 產品履歷回朔查詢
單號、品檢、製程狀態
- 檢驗表履歷回朔查詢
料號、規格、不良品數、人員
- 製程履歷回朔查詢
- 產品碳排量
顧問合作流程
需求溝通與現場勘查
透過初步溝通與實地走訪產線，了解目前的生產作業流程、機台聯網現況及管理痛點。 針對 MES 導入目標進行對齊，作為定義系統架構與服務範圍的基礎。
現行流程分析與診斷
深入分析現有生產報工、排程與庫存管理方式，針對資料收集的完整性進行評估。 提出初步的數位化轉型方向或優化建議，並與企業確認系統整合的優先順序。
系統規劃與規格確認
詳細定義 MES 專案的執行內容，包含功能模組規劃、硬體佈署方案、ERP 系統對接及資料庫架構。 明確界定開發範圍、實施時程與驗收標準。
系統導入顧問輔導
協助 MES 系統上線與環境建置，並針對現場作業人員進行操作培訓。 於實際導入過程中根據回饋進行必要的參數調校與介面優化，確保系統符合現場作業實務需求。
導入成效檢視與系統整合
確認系統運行後的數據準確性（如 OEE、報工即時率），協助產出可視化管理報表。 針對相關業務流程進行最終整合，確保 MES 成為企業決策管理與數位透明化的核心依據。